不銹鋼在淬火、回火的熱處理中的加工操作流程

        不銹鋼的淬火和回火是熱處理加工過程在使用比較多的兩個(gè)工藝，無論是淬火，還是退火都得遵循相關(guān)的操作工藝流程。

淬火流程： 

1、工件浸入淬火介質(zhì)前，在空氣中預(yù)冷可減少畸形；    

2、工件在淬火介質(zhì)中應(yīng)根據(jù)其形狀，沿不同方向作適當(dāng)運(yùn)動(dòng)，以提高介質(zhì)的冷卻速度和減少工件畸形；    

3、軸類淬火一般選用高頻掃描淬火方法，既保證工件的變形量小，又能使淬火深度一致；  跟高錳鋼淬火爐有點(diǎn)相似。

4、有凹面和不通孔的工件，凹面和不通孔開口向上浸入介質(zhì)，以利排除蒸汽； 

5、為保證高頻淬火、回火工件組織和性能的均勻性，必須配備數(shù)控淬火機(jī)床能精確控制加熱區(qū)域，才能實(shí)現(xiàn)每一只產(chǎn)品都是合格的。 

回火加工流程：

1、高頻淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通常室溫停留時(shí)間不超過4小時(shí)； 

2、回火一般是空冷，對(duì)具有回火脆性的鋼種，在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，應(yīng)采用油冷或水冷；  

3、大型熱鍛模多采用帶溫回火，當(dāng)鍛模冷至150度左右即由淬火槽移入已加熱到回火溫度的爐中回火；

4、局部高頻淬火過的小型工件也可采用高頻回火，低溫回火溫度一般220度；中溫回火溫度在400-600度，600度以上的回火為高溫回火。