氣體活化爐活化過程及生產(chǎn)工藝指導
發(fā)布時間:2018/5/20 22:09:25 來源:nfcphone.cn 瀏覽次數(shù):
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氣體活化爐活化過程是當物料進入加料槽后,借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行,依次經(jīng)過預熱帶、補充炭化帶、活化帶、冷卻帶,完成全部活化過程,最后由下部卸料器卸出。
在活化段,活化道與活化氣體道垂直方向相通,炭與活化氣體直接接觸進行活化。在冷卻段,用循環(huán)水對活化料進行冷卻(或采用風冷),這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下,便于物料運輸和直接進行篩分包裝。
活化爐活化過程:
氣體從左半爐煙道閘閥關閉,右半爐煙道閘閥開啟,水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進入,經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽,從上連煙道進入,蒸汽與物料反應后產(chǎn)生的水煤氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進入右半爐。 在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進入右半爐蓄熱室頂部,然后通過格子磚往下流動,同時加熱格子磚,尾氣冷卻,進入煙道排出完成循環(huán)。 第二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。第一、二次循環(huán)每半小時切換一次,從而使活化過程連續(xù)不斷地進行。
(1)加料時間間隔8小時,為保證活化爐安全,入爐料各項指標必須合格,每次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平,料層下沉深度不得超過60厘米,加料后將水封槽注滿水。
(2)出料時間間隔:根據(jù)下達的生產(chǎn)指標調(diào)整。
(3)工藝溫度:在1—10點時間內(nèi)溫度:930℃—950℃;在11—12點之間溫度為:920℃—930℃
(4)蓄熱室溫度:頂部950℃—1050℃,底部300℃—400℃。
(5)進爐蒸汽壓力:常規(guī)型爐大于2.0kg/cm2,中等爐大于2.5 kg/cm2。
(6)進爐蒸汽流量:常規(guī)型爐大于1500kg/h,中等爐大于3000 kg/h。
(7)進爐空氣壓力:300-700Pa。
(8)爐內(nèi)壓力:冷卻半爐:70-100Pa,加熱半爐50-70Pa。
(9)切換周期:一般為30min。
(10)加熱半爐內(nèi)過氧含量:小于0.6%。
(11)爐內(nèi)氣體中CO含量:小于4%。
(12)切換程序:
①開啟左(右)半爐空氣閘閥,關閉右(左)半爐空氣閘閥;
②開啟左(右)半爐煙道閘閥,關閉右(左)半爐煙道閘閥;
③開啟右(左)半爐蒸汽閘閥,關閉左(右)半爐蒸汽閘閥。
(13)卸料方式及要求(雙層卸料器定體積卸料)依次將上層插板拉開,物料從冷卻段進入下料器中間炭倉,放滿后關門上層拉板,再打開下層插板,這時物料由下料器卸出。
活性炭產(chǎn)品一般質(zhì)量要求: 1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm):碘值1000 mg/g,四氯化碳60%,亞甲藍180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10%,強度95%。 2.篩下成品炭:碘值1000 mg/g,灰份10%。 3.破碎炭:碘值1000 mg/g,破篩率70%,亞甲藍180 mg/g。
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