發(fā)布時(shí)間：2018/5/24 22:57:41 來源:nfcphone.cn 瀏覽次數(shù)：

在真空狀態(tài)下把工件加熱到淬火溫度，當(dāng)需要冷卻時(shí)，先向爐內(nèi)通入氮?dú)鈫��?dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再向爐內(nèi)充入氣,通過熱交換器冷卻，經(jīng)風(fēng)管送風(fēng)，對(duì)工件進(jìn)行淬火。氮?dú)庠谡婵諢崽幚碇械膽?yīng)用原理主要包含兩個(gè)方面，都是利用氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不活潑性質(zhì)，一是在加熱時(shí)，特別是在1000℃以上時(shí)，為了防止Cr等金屬元素在高的真空度下的揮發(fā)，在抽真空到1~5Pa后回充氮?dú)�，以調(diào)整爐內(nèi)的真空度，防止金屬元素的揮發(fā)；二是在淬火時(shí)，為了提高冷卻能力（一般來說，真空度越高，無論是空冷還是油冷，則冷卻能力越差），根據(jù)不同的淬火冷卻方法、不同的爐型，而采用回充氮?dú)�，從而選擇在不同的真空度下淬火，以得到不同的淬火烈度。補(bǔ)充：真空爐用氮?dú)鉂舛葢?yīng)≥99.999%

 

真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有裝兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

淬火水池深度超過裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長(zhǎng)。

電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。

 

1.溫度均勻度

實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的

分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。

2.先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。

3.完善的控制系統(tǒng)

體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

4.淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)

爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

 

額定溫度：300℃-650℃

控溫精度：±3℃

有效工作尺寸：根據(jù)工件尺寸設(shè)計(jì)

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：8-12　秒（可調(diào)）

淬火槽容積：根據(jù)實(shí)際需要定制

淬火液溫度：60～90℃（可設(shè)置）