發(fā)布時間：2018/5/27 14:50:36 來源:nfcphone.cn 瀏覽次數(shù)：

    管換熱器，煙氣流經(jīng)熱管換熱器的蒸發(fā)段．回收余熱。雙預(yù)熱熱管換熱器工作性能優(yōu)良，煙氣溫度 后的煙氣從熱管換熱器上部的煙囪直接排人大氣．空 從360。C降至160％以下；可將高爐煤氣和助燃空氣 氣經(jīng)離心風(fēng)機送人熱管換熱器冷端空氣通道進行預(yù) 從常溫預(yù)熱至1800C，回收余熱利用后可節(jié)省煤氣 熱，熱空氣送人燃燒器作助燃空氣之用．高爐煤氣依 15％�？孔陨韷毫νㄟ^管道接入熱管換熱器冷端煤氣通道， 

    甲基萘管式爐每年可節(jié)省焦?fàn)t煤氣190萬 預(yù)熱后的高爐煤氣進入煤氣混合器．摻入少量的冷焦?fàn)t煤氣，然后送人燃燒器作燃料。采取這種先預(yù)熱后 萬／年。 混合的方法。是為了防止焦?fàn)t煤氣在熱管上結(jié)焦降低。例： 攀鋼焦化廠6臺管式爐全部采用本技術(shù)進行 換熱管的傳熱效能。熱管換熱器頂置的方案。煙氣直 節(jié)能技改后。每年可節(jié)約燃料費1600萬元，減少高爐 接由煙囪排空，無需使用引風(fēng)機，但需要對熱管換熱 煤氣排放2．2億m，，折合標(biāo)準(zhǔn)煤3．5萬噸。 器進行支撐，適合于中小型管式爐。對于數(shù)百萬大卡同軸交叉旋轉(zhuǎn)射流燃燒器工作性能良好，爐 以上的管式爐，則應(yīng)將熱管換熱器置于地面，換熱后 膛火焰清澈透明，呈淺藍(lán)色，焰體短，剛度好，煤氣燃 的煙氣用引風(fēng)機抽出，并由煙囪排空。 燒充分，效率高。與改造前自然通風(fēng)引射式燃燒器火 焰昏暗、飄柔無力的情況形成了鮮明對比。在工業(yè)應(yīng)用及節(jié)能效果管式爐溫度特性改善，由于多次擴能，造成大 量煤氣在管式爐上部燃燒，溫度場高溫區(qū)上移，熱量 在實驗的基礎(chǔ)上，確定了熱管換熱器和燃燒器的 未充分利用便隨煙氣放空。

    此次節(jié)能改造后．由于煤 結(jié)構(gòu)尺寸，與國內(nèi)專業(yè)燃燒公司和熱管換熱器公司合 氣燃燒充分，火焰短，溫度場高溫區(qū)下移，燃燒產(chǎn)物能 作。借助專業(yè)公司的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了同軸交叉旋轉(zhuǎn) 夠和爐管充分換熱，管式爐的工作狀態(tài)更為理想。 射流燃燒器，配備了自動點火系統(tǒng)和紫外線熄火報警 6結(jié)論系統(tǒng)，設(shè)計了高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱熱管換熱 器，與攀鋼焦化廠合作，用本方案對該廠甲基萘管式 1 采用熱管換熱器回收煙氣余熱對高爐煤氣和 加熱爐實施了節(jié)能技改。該項目于2008年初點火試 助燃空氣進行雙預(yù)熱，利用同軸交叉旋轉(zhuǎn)射強化燃?xì)?車成功，經(jīng)過近半年的運行，系統(tǒng)操作穩(wěn)定。各項技術(shù) 的預(yù)混，實現(xiàn)了高爐煤氣在低溫爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒。為 指標(biāo)均達到設(shè)計要求。 管式爐節(jié)能減排開辟了一條新路。 對生產(chǎn)現(xiàn)場主要數(shù)據(jù)進行了測試。

    例二，85％的焦?fàn)t煤氣可以用高 能分析，結(jié)果如下： 爐煤氣替代．也就是說，摻燒5％的焦?fàn)t煤氣即可實現(xiàn) 高爐煤氣的穩(wěn)定燃燒，有效緩解了鋼鐵一焦化行業(yè)焦改造前焦?fàn)t煤氣流量300。330m3／h：改造后焦 一247～ 2008’中國煤炭加工與綜合利用技術(shù)、市場、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略研討會論文集 爐煤氣緊缺和高爐煤氣放散的矛盾。 燒充分，效率高，火焰短，有效改善了管式爐爐膛的溫 

    本技術(shù)的節(jié)能效果體現(xiàn)在兩個方面，一是高度分布，使高溫區(qū)下移，有利于燃燒產(chǎn)物和爐管的充 爐煤氣的價格低于焦?fàn)t煤氣。用高爐煤氣替代焦?fàn)t煤分換熱。管式爐的工作性能更好。 氣，由于價格差的緣故降低了燃料費：二是廢氣余熱 回收利用，可以節(jié)省15％的煤氣。同軸交叉旋轉(zhuǎn)射流燃燒器預(yù)混性能良好。

    上述各項數(shù)值充分驗證了箱式鋁合金時效爐煤氣改燃?xì)饽艽蟠蠊?jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。