臺車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚對比
發(fā)布時間:2020/3/1 16:37:31 來源:nfcphone.cn 瀏覽次數(shù):
上一篇我們就三方面確保臺車式退火爐因密封不嚴(yán)造成的保溫不良做了詳細(xì)介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對臺車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚對比進(jìn)行描述,作為專業(yè)的生產(chǎn)制造廠家江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識,竭誠為您服務(wù)。
臺車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚在能耗、經(jīng)濟(jì)性、外壁溫度、爐溫均勻性等方面都有較大的改進(jìn)。
硅酸鋁耐火纖維是一種松散的絮狀物,可將其制造成板、管、氈等各種形狀的二次制品。其特點(diǎn)是:①低熱導(dǎo)率,低熱容量。②優(yōu)良的抗熱振性及熱穩(wěn)定性。③耐壓強(qiáng)度高,并具有良好韌性。④優(yōu)良的機(jī)加工性能。主要應(yīng)用于:工業(yè)窯爐壁襯、爐門及頂蓋的密封;建筑工程中防火門的防火隔熱;電力、化工等高溫設(shè)備的保溫與隔熱;船舶的艙壁、甲板,以及海上石油鉆井平臺等。
1. 改造前臺車面構(gòu)造及使用效果 電阻爐原用的臺車面是用高溫耐火磚砌成的,每塊高溫耐火磚重約2.5kg,成本15元,砌一臺車面約需1000塊,共計1.5萬元。電阻爐于1998年安裝投入使用至2005年實(shí)施改造,歷時7年,其間每年至少需大修兩次,費(fèi)用數(shù)萬元。經(jīng)實(shí)踐證明,用高溫耐火磚砌爐,大幅增加臺車重量,且蓄熱量大,保溫性能差,因長期受擠壓而易碎,使用壽命短,3~4年就需更換一次,費(fèi)時費(fèi)力。
2. 改造后臺車面構(gòu)造及使用效果 用硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚砌爐,臺車面全 部用硅酸鋁纖維砌成,中間鋪墊鋼錠,用于支撐工件,使工件平穩(wěn)擱置,解決了因臺車面變形造成工件向一方傾斜的不安全隱患,保障了安全。硅酸鋁纖維成本為每公斤23元,一個臺車需消耗60kg,共計1380元。用該材料制作的臺車,重量輕,蓄熱少,保溫性能好,且使用壽命長達(dá)8~10年。
3. 改造前后使用效果對比 改造后,電爐全功率升溫至設(shè)定的工作溫度比改造前縮短約90min,大幅降低了電能消耗。經(jīng)改造后,臺車式已安全運(yùn)行90多爐次,每爐節(jié)約用電 1500~2000kW·h,共計600~800元,每年產(chǎn)量按 100爐次計算,年可節(jié)約電費(fèi)6~8萬元。
硅酸鋁纖維確系是一種綜合使用性能優(yōu)良的耐熱保溫材料,因其優(yōu)良的耐熱保溫性能,必將在更多的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。建議應(yīng)用臺車式電阻爐的國內(nèi)同行能普遍使用該種新型材料,以大幅降低能源消耗。電阻爐改造前后爐體表面溫度對比可知改造后明顯降低。
升溫速度,臺車式電阻爐在同樣的產(chǎn)品和裝爐量情況下加熱,改造后電阻爐的升溫速度明顯提高,升溫時間縮短50%左右。
能耗采用5爐同樣的產(chǎn)品和裝爐量試驗(yàn)淬火平均用電情況,改造前后該爐的單位能耗對比如表2所示。改造后設(shè)備單位能耗降低18% 以上。電阻爐改造前后單位能耗對比明顯下降。
爐溫均勻性 根據(jù)GB/T9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》,采用CST4002溫度場測試系統(tǒng)對改造后電阻爐的爐溫均勻性進(jìn)行了檢測,在850℃的設(shè)定溫度下,爐內(nèi)溫度場的均勻性達(dá)到±5℃以內(nèi),改造后大幅提高了爐溫均勻性。該改造方案經(jīng)推廣應(yīng)用后,每年為公司節(jié)約能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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